——山西焦煤汾西矿业设备修造厂强化“5S”现场管理将习惯提升为行为素养
山西焦煤汾西矿业设备修造厂以创建安全环保、整洁舒适、井然有序的“家”模式作业环境为目标,强推“5S”管理,实施“细谋划,严管理,真践行,提素养”战略,在改善现场作业环境管理上狠下功夫,将紊乱的有限作业空间打造成干净整洁、寸土寸金的长效作业环境。坚持试点先行和全面推进相促进,逐步优化完善,固化执行落实,“5S”管理“细严真提”将行为习惯提升为了行为素养。
细谋划:学习优秀模板,创建样板车间。
要全面实现5S管理,需要领导层的设计和决策,还需要得到员工的认可和全员参与。加强宣传,向员工传授管理方法的具体流程和执行标准,推动全员参与贯彻5S管理理念。学习现有的优秀模板,遵循“耳听为虚,眼见为实”的原则,将标准化车间进行打样、形成模板,创建样板车间。首选金属结构件车间和设备制修车间为样板,强力实施5S管理,先创建点阵班组、车间,再进行复制粘贴,以点带面,形成长效管理模板,在全厂内强推“5S”管理蔚然成风。
整理:全方位检查,区分必需品和非必需品,限期处置非必需品,根据实际情况和使用频次,对现场物品进行实时整理,改善和增加作业面积,形成动态循环。具体到车间厂房上下、各个工位、设备的前后、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
整顿:突出一个“定置”和物归原位。车间对设备、工件、工具进行归类整理,固定标识,定置摆放,整齐划一。划分工作区域和休息区域,所有工件进工装定量码放整齐,避免混放而造成差错;工具上工具架,摆放整齐,杜绝以往工具随处乱扔,容易丢失、操作时脚下凌乱存在安全隐患等弊端。
清扫:全员参与整顿落实例行扫除,清理污物。确定标准,划分责任范围,确定频次、验收标准及程序。建立室内外清扫责任区并责任到人;班中清理工位卫生,班后全范围统一清扫车间卫生,做到日清日结。每周对全车间进行检查巡视、打分排名,每月汇总积分排名进行奖罚。检查巡视做到横到边、纵到底,着重查看墙角、仓库,发现不合格的责令立即整改,并跟踪落实确保整改到位。
清洁:对整理、整顿和清扫实行标准化和制度化,形成维持长期效果的长效机制。强调对设备的维护和制度化,以保持整个工作场所的长期整洁。山西焦煤汾西矿业设备修造厂对设备采用二维码管理模式,每台设备都有专属“身份证”——机械二维码,用手机微信扫二维码便可将设备运行、检修、保养情况记录下来,逐渐形成设备的动态运维档案。针对金属结构件车间焊接时产生的浓重烟尘,购置加装整体除尘设备,经过二次改进车间整体除尘效果良好,并推广应用到其他车间,为职工创建了安全、环保、健康的作业环境。
严管理:优化管理模式,持续改进创新
持续的管理进步需要持续的改进创新。在实施过程中找出存在的问题,并针对问题不断改进创新,优化管理模式,使管理变得更有效、更实用,维护持续稳定的管理成果。
创新工作方法,确保管理“有效落实”。管理重在落实,落实重在现场。倡导领导干部一线工作法,亲力亲为,抓铁有痕、踏石留印,一抓到底。倡导全厂职工提升管理质量、工作质量、产品质量、服务质量,采用态度、高度、深度、力度、难度、热度“六度”工作法,秉持诚实守信的品质、求真务实的宗旨、脚踏实地的作风落实“5S”现场管理工作。鼓励车间大胆试验、大胆突破,把抓落实的出发点放到造福员工、推动发展上,着力点放到解难题、办实事上,落脚点放到打基础、利长远上,以钉钉子精神扑下身子真抓落实。把样板车间的5S管理模式稳定统一起来,在全厂车间内推广应用。
创新培训模式,促进现场标准化提升。采用车间主任培训车间主任、支部书记培训支部书记等现场对应培训方式,本着“干什么,培什么,缺什么,学什么”的目标,共享大家工作中的难点、堵点、痛点问题,达到了“他吃堑,我长智”的管理捷径。打通同岗位之间优秀方法共同分享的经验通道,以案例演示的方式开展互培互学,快速实现了厂区各车间现场标准化互相对标达到共同提升的效果。
从认识到学习,从学习到培训,从培训到对标,从对标到创新,一帧一帧、一点一滴不断改进,在摸索中改变、在改变中创新,从创新中推广、从推广中提升。经过3年的不断努力,山西焦煤汾西矿业设备修造厂面貌焕然一新,赶超先进,得到领导的认可、同行的举手称赞。
真践行:夯实管理平台,固化创新成果
突出“一把手”工程,成立推进体系,明确各方职责。按照五要素内容编制推进计划,确定时间节点、推进节点、区域位置、负责部门、责任人等。细化推进节点,依据5S管理(整理、整顿、清扫、清洁及素养)标准分阶段进行打造推进。
固化就是例行化(制度化、程序化)、规范化(模板化、标准化),固化阶段是管理进步的重要一环。制定一套系统的管理方案和操作程序,并在实施过程中进行调整和优化,将样板车间的成果辐射扩大到全厂,一步步固化创新和改进成果。车间内墙涂白,使用冰灰作为主色,红色和黄色等作为辅助色,对设备、管道、工具箱、安全通道、及大门等统一涂刷固定颜色。制作可叠放的工艺吊框做为全厂存储、中转工件的器具,节省现场作业空间。制作清洁工具架、水杯放置架、手机存放柜、图纸工具架、工装存放架等设施,将零碎物件集中放置不凌乱。使用氧气乙炔自动卷管器进行气管的高效使用、整齐收纳。在每一个责任区悬挂行为规范标准,使用统一标识。
每月厂安全大检查对各车间现场标准化水平进行复核。车间主任参与厂月度现场标准化检查,及时发现问题,快速提升全厂精益现场管理水平。车间及精益化管理部执行周度、月度、季度对各车间和部室现场标准化水平进行打分、排名、通报,建立专项奖励基金,对在推进中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
提素养:形成行为习惯,提升行为素养
素养即习惯,习惯即文化。每位职工养成认真细致的工作态度,人人按章操作、依规行事,提升品质,培养职工积极主动的主人翁精神。具体到车间不因细小而不为,从点滴小事细节抓起。从乱扔烟头抓起,发现一个烟头罚款五十,从厂领导到车间负责人、到班组、到职工彻查乱扔烟头现象,延伸到每个犄角旮旯、微小狭缝中。为有序管理乱扔烟头现象,在车间内分区域固定位置设置烟头投放箱,规范职工行为养成良好习惯。运用21天工作法,实现由人改变环境到环境改变人的思想转化,确保动态达标,达到规范化、线性化、明亮化、清洁化“四化 ”的目标,最终使职工行为形成习惯,养成素养。
山西焦煤汾西矿业设备修造厂永葆“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风,实施5S管理将常规行为优化为良好的习惯动作,并长时间坚持形成固定的行为素养。通过实践、认知、再实践、再认知的反复过程,从实践中获得真知,创造出标准化现场管理奇迹!(张青梅 赵丽俊)
