近日,南关煤业正式引进使用国内领先的ZHQC-M1智能化煤仓清仓机,标志着该矿在智能化建设方面迈出重要一步。该设备的成功应用,不仅彻底改变了传统人工清仓的高风险作业模式,更以“机械化换人、智能化减人”的创新实践,为企业安全高效生产奠定了坚实的基础。
长期以来,南关煤业受井下复杂地质条件制约,2号煤层顶板赋存的1.5米泥岩,在进入煤仓后易形成胶结性团块,导致给煤机落煤通道受阻。随着时间推移,煤仓内壁逐渐形成顽固性挂壁及板结层,不仅严重降低煤炭输送效率,更衍生出显著的安全生产隐患。传统清仓设备受限于技术原理,在应对高黏性泥岩结块时清理效能不足,难以实现全断面彻底清理。
此次引进的ZHQC-M1煤仓清仓机以液压系统为核心动力源,集成液压泵站、升降平台、旋转平台、清仓机械臂等关键部件构建全流程机械化清仓体系,通过库外机械传动控制库内截割头,实现“由上至下、由周边到中心”立体清仓,可精准清除煤仓挂壁积煤及下料口淤堵物料,避免人工入仓风险;其支持挂壁煤清理和下料口疏通手动清仓双模式,前者远程操控截割头逐层剥离积煤。
该设备还搭载集成PLC控制系统,具备智能化操作和故障诊断功能;精准作业系统采用多自由度机械臂配合专业截割头,最大工作半径可达16米;配备专业操控台,内置位置传感器、压力传感器等组成,智能识别积煤区域,实现“所见即所控”的精准作业。并且具备安全可靠(库外操作降风险)、高效节能(效率较人工提升3-5倍)、智能可控(集成电控与可视化监控适配不同场景)等技术优势,实现了“人员不进仓、作业全监控”的安全突破。
南关煤业负责人表示:“ZHQC-M1的引进使用,让我们实现了煤仓清仓作业的‘机械化换人、自动化减人’目标。现在清仓作业不再需要工人冒险入仓,既保障了安全,又提高了效率,是实实在在的‘双赢’。”
随着国家对《煤矿智能化建设指南》的深入推进,南关煤业此次智能化清仓设备的成功应用,不仅为自身安全生产提供了有力保障,也为同行业提供了可借鉴的智能化改造范例。据悉,该公司下一步将继续加大智能化投入,向着“少人则安、无人则安”的目标稳步迈进。 （史乐）
