为深入推进智慧矿山与本质安全型矿井建设,补齐传统安全监管短板、夯实安全生产根基,近期,南关煤业立足井下安全生产实际,自主创新、独立攻关研发煤矿危险区域人员闯入智能监测预警系统,构建起智能化、全覆盖、闭环式的井下高危区域安全防控新格局,标志着矿井智能化安全管控水平实现新提升、取得新突破。
长期以来,井下皮带运输、设备机头机尾等高风险区域,人员误入、违规越界、闯入作业是矿井重点安全隐患。传统人工巡检、视频盯守、物理隔离的管控模式,普遍存在监管有盲区、识别精度低、响应不及时、人为干扰大、值守成本高的弊端,难以适配现代化智慧矿山安全治理需求,一直是制约矿井本质安全提升的突出瓶颈。为从根源破解管控难题、推动安全管理提档升级,南关煤业牢固树立“科技兴安、创新强安”理念,依托矿井现有视频监控网络,自主研发搭建一体化智能监测预警体系,全面实现井下危险区域风险全天候自动感知、全方位精准识别、毫秒级智能预警、自动化联动处置。
该系统技术先进、适配性强、创新亮点突出,依托现有监控设备部署升级,无需新增硬件、无需改造摄像设备,零新增投入即可完成智能化升级,大幅降低技改成本,具备极高的实用性和推广价值。系统采用优化升级的YOLOv8深度学习算法,结合井下复杂工况专项训练,创新运用七点多维度检测技术,精准捕捉人员各类作业姿态,有效解决传统设备漏检、误检、识别不全的行业痛点;同时搭载0.06秒极速响应、双帧防抖识别、智能冷却机制,既能做到风险快速预警,又可有效过滤环境干扰,保障系统长期稳定精准运行,所有告警数据自动留存溯源,实现隐患可查、可追、可闭环。
针对井下巷道复杂、危险区域边界不规则的现场实际,系统创新应用射线法多边形绘区技术,打破传统固定矩形监测局限,可根据现场工况自由划定任意形状、任意范围的高危监测区域,真正实现井下重点风险点位无死角、全覆盖管控。同时,系统深度融合PLC工业控制技术,通过工业通讯协议实时对接井下皮带机等核心设备运行状态,实现“设备运行智能监测、设备停机自动撤防”的动态智慧管控,可触发设备联动保护,实现人员闯入即预警、风险隐患即阻断,彻底推动安全管理从“事后处置”向“事前预防、事中阻断”的本质安全模式转变。
目前,该智能监测预警系统已在南关煤业西翼多部皮带机头、机尾等高风险点位全面投用。经过现场实测运行,系统工况稳定、识别精准、响应迅速、联动可靠。系统落地应用后,有效替代传统人工视频值守岗位,大幅减少人力投入,降低人工管控成本;智能自动化联动处置模式,极大减少人工干预频次,现场运维工作量大幅下降;依托现有设备完成智能化升级,以低成本、高效率的创新举措,实现了矿井安全管控、减人提效、节支降耗多重成效。
下一步,南关煤业将持续深耕智慧矿山建设,坚持以科技创新赋能安全生产,不断优化系统算法、拓展应用场景、完善联动功能,持续推动安全管理由“人防为主”向“技防为先、智防兜底”深度转型,以自主创新技术成果筑牢矿井安全生产坚固防线,为企业安全高质量发展、集团智慧矿山建设持续贡献南关力量。（史乐 廉玺）
