“在企业全方位高质量发展的进程中,智能化与标准化成为了关键驱动力,我们选煤厂在无人值守配电室内安装了智能巡检机器人,它们不知疲倦地对设备运行参数展开全程监测,收集到的数据实时回传至集控室,配电工只需轻点手机APP,就能轻松完成停送电操作,工作效率呈几何倍数增长,安全生产的同时现场标准化工作也取得了显著成效。”选煤厂党支部书记谢建平说到。
智能建设助推现场标准化
在智能化选煤厂建设上,贺西煤矿选煤厂通过集控系统优化提效,在厂区内部投用了大量智能化设备,配电室远程一键启停耗时缩短至7分钟左右,设备空转损耗大幅降低,人为操作风险也被降到最低,机电设备运行安全性与高效性实现双提升。在宽敞明亮的智能化配电室中,洁净的环境与先进的设备相得益彰,智能化的深度融入,促使现场标准化工作实现了质的飞跃,从设备的有序摆放,到作业流程的精准执行,每一处细节都彰显着智能化、标准化管理带来的显著提升。
夯实基础筑牢生产底线
安全始终是选煤厂日常生产的重中之重。贺西煤矿选煤厂制定了涵盖安全培训、岗位“五述”、隐患排查、操作流程等内容的安全生产标准化管理制度,同时结合每日一题、抽考提问等多样化的活动,全面提升干部职工的安全意识,促使职工时刻紧绷安全弦。在现场管理上,严格执行风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,将日查、周检、月验与专项活动相结合,针对重点区域和要害场所开展全面整治,营造了安全稳定的生产环境。
机电优化提升运行效能
机电强则生产畅。在机电管理方面,贺西煤矿选煤厂始终秉持“变检修为检养、动态巡检”的设备管理理念,制定了设备管理专篇制度,明确设备安全操作流程以及日常维护标准规范,致力于通过设备与工艺的优化,有效推动现场实现标准化。在原煤预排矸环节,将浅槽排矸粒度下限从80mm降至40mm,提高预排矸处理量,减轻后续系统设备压力;在主洗系统,通过持续跟踪优化易堵管路溜槽,畅通煤流沿线转载点,精准释放系统生产能力,实现小时带煤量稳定在600t/h左右。同时,积极推进科技创新和智能建设,在无人值守配电室配备智能巡检机器人,对设备运行参数进行全程监测,数据实时传输至集控室,配电工通过手机APP即可操作停送电,提高工作效率、保障人员安全。集控系统优化提效后,一键启停仅需7分钟左右,降低空转损耗与人为操作风险,有效促使和保障机电设备运行更加安全高效。
精益管理推动优质发展
精雕细琢每一步,效益提升新高度。在精益管理方面,贺西煤矿选煤厂紧紧围绕“精煤致胜”战略部署,充分发挥先进产能优势,通过采取“5S、JIT(准时化生产)、TPM(精益化设备管理)”等举措,先后开展原煤准备车间厂房地板铺设和区域亮化、倾角皮带落煤封闭试验、排矸皮带远程控制、粉尘实施抑尘降尘补尘除尘及分区域管控、脱介筛浮选机刮板机等20余台设备封闭、自制风动清扫器(4处)、运输系统分期冲洗、定位设备管路存储区和废旧物资暂存区等,实现厂区面貌焕然一新、现场岗位舒适宜人,显著提升了安全生产标准化和清洁生产示范选煤厂的形象地位。
贺西煤矿选煤厂通过在安全、机电、管理方面的不懈努力,为现场标准化工作的稳步提升夯牢了根基,也为企业的可持续、高质量发展增强了后劲。（燕东）
