——记山西焦煤2025年度清洁生产标兵单位南关煤业选煤厂
漫步在山西焦煤汾西矿业南关煤业选煤厂,看不见煤尘飞舞,闻不到异样气味,听不见刺耳噪音,唯有洗选设备的低吟与周边田野、山林相互映衬,构成一幅安全生产与自然生态和谐共生的美丽图景。这正是该公司深入践行“绿水青山就是金山银山”发展理念、坚定不移走绿色低碳转型之路的生动写照。
南关煤业选煤厂紧紧围绕“安全集约高效绿色智能生产”工作主线,聚焦顶层设计、设备升级、节能降耗、标准化建设等核心环节,以“绣花功夫”抓管理,以“钉钉子精神”抓落实,荣获山西焦煤2025年度“清洁生产标兵单位”称号。
顶层设计引航,筑牢清洁生产防线。
南关煤业选煤厂始终将清洁生产摆在事关企业可持续发展的战略高度,结合生产实际,严格按照要求制定了《南关煤业选煤厂清洁生产标兵单位创建实施方案》,明确了“节能降耗、减污增效”的创建目标,细化节能改造、工艺优化、环保治理等6项重点任务。为确保目标落地,任务被逐一分解至各科室、车间,做到任务清晰、责任到人,构建起“主要领导亲自抓、分管领导具体抓、各部门协同抓”的工作格局。同时,推行“一事一表”管理机制,逐项列出任务清单、责任清单、时序清单,形成了“任务清单化、责任具体化、推进时序化”的闭环管理体系。通过专题会议,系统谋划、统筹部署,确保清洁生产创建工作方向不偏、力度不减、标准不降。
设备全面升级,夯实清洁生产根基。
“设备就像人的身体,只有基础扎实了,才能跑得更远。”在南关选煤厂厂长连孟杰看来,老厂换新颜,关键在“固本”。
如今踏入主洗车间,一台台洗选设备焕然一新,漆面光洁、标识清晰,很难想象这是一座运行多年的老厂。这样的蜕变,源于一场彻头彻尾的“强筋健骨”手术。
去年厂区全面更换了主洗车间、浓缩车间及皮带栈桥共计8000余平方米的老旧彩钢板。新板材不仅彻底解决了漏雨难题,更让冬季车间温度提升3℃,热能损失减少20%,仅此一项,全年可节约空气能电费14万元。针对洗选设备长期运行导致的锈蚀、老化问题,组织专项团队对洗选设备进行除锈、防腐、喷漆处理,累计翻新设备180余台(套),降低设备故障率30%。
“以前车间里到处是锈迹,干完活手上身上总是脏兮兮的。现在设备刷得锃亮,我们干活的心情都舒畅了。”主洗车间职工杨乐笑着说。环境的改变不仅提升了生产效率,更增强了职工的归属感和安全感。
智能技改赋能,激活清洁生产引擎。
在“降本增效”这道必答题前,南关煤业选煤厂以一系列巧妙的技改,给出了硬核的数据答卷。
在能耗管控上,空压机经过变频智能改造实现“按需供气”,运行噪音降低10分贝的同时,每年省下15万度电;主洗与浓缩车间全面淘汰20余台高耗能电机,换装IE4超高效节能电机,年节电18万度;主洗车间同步加装智能无功补偿装置,将功率因数由0.82跃升至0.96,再省电费6万余元。在水资源循环利用上,充分利用矿井水处理站产出的再生水替代新水进行洗煤作业,实现洗煤废水100%回收闭环,每年节省水费30余万元。
“这些技改投入不大,但回报立竿见影。智能化绝非高高在上的概念,而是实实在在降本增效的工具。”南关煤业选煤厂安全厂长张超一语道破。
深耕标准化创建,擦亮清洁生产底色。
南关煤业选煤厂将标准化建设视作擦亮绿色底色的“放大镜”和“刻度尺”,全方位重塑厂区环境与管理体系。严格落实“无尘化”生产标准,构建起从原煤入仓到产品装车的全过程封闭抑尘防线。在各个皮带落煤点、转载点加装微雾抑尘系统,实现“煤尘不出网、物料不落地”。
同时,以标准化为抓手升级物料管控,原煤南仓新装的6台智能给煤机凭借变频远程集中控制,实现了给煤量的精准调节,有效杜绝了煤炭抛洒和跑冒滴漏现象,每年减少损耗、创效50万余元;引进的4台高效能磁选机,让铁粉回收率由94%提升至99.5%,在降低尾矿品位的同时,年增加精煤产量2000余吨、节省介质消耗38吨,直接创造经济效益100万元。
“下一步,我们将以安全生产一级标准化为统领,把清洁生产的各项指标要求固化到日常作业的每一个环节、每一个岗位,做到动态达标、常态长效。”南关煤业洗选经理杜建龙表示,将继续探索“智”与“绿”的深度融合,让老厂区不断焕发新活力,在青山绿水间持续奏响高质量发展的时代强音。（陈燕 杨婷）
