今年以来,汾西矿业设备修造厂牢固树立 “产品成本是设计出来的” 理念,坚持把降本控费贯穿技术研发全过程,聚焦设计优化、工艺改进、废旧物资再利用、积压库存盘活等关键环节,从产品设计源头减少资源浪费,多措并举向设计研发要效益。截至 7 月底,累计实现节约资金 96.66 万元。
深挖废旧物料利用价值,用好边角料与报废件实现材料节约。在正善大修 SGZ764/800 刮板输送机改造项目中,该厂技术研发中心联动综机制修车间,复用 2 套废旧联接垫架开展重新设计改造,减少铸件消耗 1.922 吨,节约资金 0.692 万元。在 DSJ100/2×160 (A) 带式输送机轨道座生产中,依托高阳项目托辊架横梁料头,完成 300 件料头再加工,产出轨道座 600 件,复用物料 906 千克,节约资金 0.3 万元。针对水峪、柳湾 SZZ1200/700 刮板转载机,取消架桥段、爬坡段盖板槽钢下料工序,改用库存角钢拼焊加工,两台设备合计节约材料 0.364 吨,节约资金 0.131 万元。
聚力工艺迭代与设计优化,兼顾降本与生产工效提升。针对宜兴 SGZ800/1400 交叉侧卸刮板输送机,对中部槽挡板槽帮尺寸进行优化,将槽帮上表面宽度由 380 毫米缩减至 180 毫米,单节中部槽减少原材料耗用 54.64 千克,整机 196 节中部槽共节约原材料 10.71 吨,预计节约资金 8.408 万元。同步优化该机型电缆槽立板结构,将原有 8?Ф45 沉孔钻孔工艺改为激光切割 22×22 方孔,配套采用蘑菇头螺栓反装装配方式,有效简化加工工序。196 件电缆槽可减少钳工划线、钻孔及搬运工时 150.67 小时,节约人工成本 0.261 万元。
盘活积压库存物资,变库存资产为可用资源。水峪张紧装置配件项目中,该厂技术研发中心联合产品销售中心核对相关尺寸,对 1 套库存张紧装置改造翻新后入库交付,节约资金 2.36 万元。两渡 DSJ100/2×160(A)下运带式输送机项目,协同物资供应中心调整设计方案,支腿横梁改用长期积压的 83×5 无缝钢管替代原设计角钢,利库物料 6.6 吨,盘活资金 2.772 万元。西山西曲矿 SGZ764/630 刮板输送机项目,在编制技术规格书阶段统筹库存资源,选用 2 台库存 SEW 减速器投入项目使用,预计节约资金 64 万元。
下一步,设备修造厂将持续锚定降本增效目标,持续强化技术引领,深挖设计端降本空间,推广应用新技术新工艺,充分挖掘废旧物料、库存物资使用潜能,以技术创新助力企业提质增效。（张青梅 刘超）
