走进山西焦煤汾西矿业新产业发展公司新峪制修公司机加工车间,一台外表喷涂白色防护漆、外形酷似汽车千斤顶的小型支架装置格外亮眼。这是该车间班组长王唐军带领团队自主研发的矿用托辊快速更换支架,可彻底替代传统撬棍作业,凭借安全高效、实用性强的优势,成为一线安全生产的创新利器,也是该公司深耕“五小”创新、依托边角废料降本增效的鲜活实践。
过去,井下维修工在更换输送带托辊时,常常需要多人协同配合,依靠撬棍强行撬动、抬升皮带,才能将废旧托辊进行更换。整个工序费时费力,极易造成输送带划伤、撕裂、鼓包破损等问题。更令人担忧的是,一旦撬棍打滑,还会引发安全事故,给井下作业人员带来极大的安全风险。
为彻底破解这一现场痛点,消除托辊更换作业安全隐患,新峪制修公司机加工车间迅速成立技术攻关团队,由该车间班组长带队深入井下实地勘测,精准记录皮带H架、托辊尺寸,针对输送带凹型结构、抬升难度大、平衡性差等核心问题,借鉴汽车千斤顶平衡升降原理,确定了可升降专用支架的研发方向。团队优选槽钢作为主体支撑材料,搭配三角支架、支撑臂、底座、丝杆、手动转轴等核心构件焊接组装,同时在支撑臂设置多个调节卡槽,可适配不同宽度的输送带,实现支架高度灵活调节,精准匹配各类托辊进行更换。
首批设备井下试用后,团队结合一线反馈持续优化升级。针对设备自重过大、搬运费力、作业人数多、效率有限等问题,团队迅速调整思路,聚焦轻量化、省力化、高效化目标,就地取材,利用车间风门薄板边角料重构支架主体结构,同时通过冲压工艺强化板材强度,在保障性能的前提下,将设备重量从70余斤降至24斤,单人即可轻松搬运。同时创新升级转轴结构,打造气动、手动双模式操作系统,工人可根据现场工况灵活切换作业模式。
设备升级迭代后,作业效能实现大幅提升。如今仅需两人即可完成操作,单次托辊更换时长从9分钟压缩至3分钟,极大降低职工劳动强度。作业过程中设备可稳固托举皮带,有效避免皮带磨损损伤,延长设备使用寿命,从根源上消除了撬棍作业带来的安全隐患,全方位提升井下检修作业的安全性与规范性。(孙颖)
