山西焦煤汾西矿业设备修造厂在制造产品过程中通过改进工艺降低材料成本、盘活库存节约大量资金投入、取消原材料投放等措施,节约成本实现降本增效收益见效大。截止目前,今年节约各类资金成本已达50万元,降本增效可圈可点。
改进工艺 降低材料成本实现降本增效。
山西焦煤汾西矿业设备修造厂针对在原材料使用过程中出现的边角料损耗较大的问题,生产调度中心、物资供应中心与各车间积极配合,于8月进行定尺尺寸,根据各产品图纸及实际使用具体情况进行分析与归集,对81种板材与型材进行了详细定尺,定尺尺寸精确至毫米,并登记造册,今后的材料申报将以此为标准进行,可降低整体材料消耗0.3~4%。
在水峪DSJ120/150/2x315下运皮带机阻尼装置设计制作过程中,将托架长度在原有基础上减少10mm,对原材料75x50x5mm的角钢下料过程中由原来截5段产生料头,变为截6段不产生料头,300件阻尼装置可节省角钢整料60根,共节约材料1731kg,节约费用10386元。
DSJ100/80/2x160贮带仓架及张紧装置侧架斜梁,在保证强度质量的前提下,采用料头拼接,两根拼一根,背板焊接,单件侧架可节省80x80x10角钢38kg,单台2x160储带仓侧架14件,张紧装置侧架2件,可拼接利用8架,单台节省材料304kg,单台节省费用1824元。
盘活库存 节约资金实现降本增效。
灵北DSJ80/40/90(95403)带式输送机4台,DSJ100/80/2*160带式输送机(95404)2台,利用物资供应中心库存JH-8回柱绞车5台,QJZ-30磁力启动器6台,共节约资金85400元。
对中兴配件Φ630x1400滚筒(54284)2件、水峪Φ800*1400滚筒(54194)1件,通过排查成品库存,利用库存直接交货,共节约资金 125000元。
在正旺SZZ1200/700转载机配套与设计中,套用库存推移槽有效节约资金45000元。在设计永磁滚筒反电动势试验装置的过程中,利用销售成品库中长期积压的1080单驱驱动装置一套,作为实验装置的主动部分带动被测永磁滚筒达到测试反电动势的要求;同时利用长时间不使用的库存轴承座进行传动滚筒的设计制造,可完全满足永磁滚筒的安标监督评审,盘活库存金额共计2.53万元。在设计永磁滚筒反电动势试验装置的过程中,采用库存材料200*200与400*300H型钢共630kg,节约资金3528元。
取消原材料投放 节约成本实现降本增效。
水峪SGZ800/800刮板输送机、宜兴SGZ800/800刮板输送机机头推移部、机尾推移部、电缆槽、传动部等部件中的筋板,取消原材料投放,单台可节约材料1400kg,两台共计节约材料2776kg,合计节约成本15990元。对金达前部SGZ800/800、后部SGZ800/800刮板输送机及SZZ900/400转载机,机头推移部、机尾推移部、电缆槽、传动部等部件中的筋板,取消原材料投放,共计节约材料4326kg,合计节约成本24918元。
山西焦煤汾西矿业设备修造厂将“过紧日子”作为长期坚持的治厂方针,从严从紧编制预算,强化源头管控,优化支出结构,提高资产使用效率,做到“开源节流”“有保有压”,把“过紧日子”作为习惯、形成常态化,落实到实际工作中,厉行节约蔚然成风。（张青梅 赵丽俊）
