今年以来,面对严峻的煤炭市场形势,山西焦煤汾西矿业设备修造厂以“过紧日子”的紧迫感,在“省”字上做足功夫,倡树“点滴都是效益、人人崇尚节约”的理念,从小处着手,紧盯成本管控、深挖增效潜力,多措并举收紧“钱袋子”,加大力度推进降本增效落地落实。
深化技术改造降成本
该厂结合实际情况,积极运用新技术、新工艺,从设计源头对部分设备和生产工艺进行技术改造,减少了不必要的浪费,节省了资金费用。该厂对刮板输送机中部槽进行设计改造,在满足质量的前提下,通过缩短中板宽度并加长与槽帮的对接处,平均每件中部槽节约材料成本73.32元,截止4月底,完成SGZ800/1050刮板输送机、SGZ800/1400刮板输送机中板480件,总计节省3.525万元。同时将SGZ800/1050刮板输送机中部槽中板焊缝由45°倒角改进为32～34°,并改变槽帮底面坡口焊缝形式,单件中部槽可节约BTW焊丝6.1kg,全长250m的刮板输送机可节约BTW焊丝976kg,按照每千克BTW焊丝43.5元,共节约资金4.24万元。
盘活积压库存再利用
该厂秉承节约成本、合理利用资源的原则,全力推进“清仓利库”工作,把积压多年的库存进行改造再利用,挖潜增效,让闲置设备重新焕发生机,促使“物尽其用”。在完成DSJ80/40/90回柱绞车张紧装置改造项目时,通过利用旧库存电机+涡轮减速器张紧装置,改造左右侧架和绞车底座,节省材料1200kg,节约资金约0.6万元。利用库存2x315皮带机储带仓左右侧架,对DTL120/80/160带式输送机进行升级改造,节省材料3200kg,节约资金1.6万元。生产制造DSJ100/100/2*250带式输送机的过程中,对纵梁、挂钩式槽型托辊,利用库存产品重新加工组装,共节省材料16.78吨,合计节约资金25.37万元。
挖掘废旧物资再循环
该厂充分发挥创新思维和动手能力,对边角料进行深度挖掘利用,在保证备件使用性能可靠的前提下,使废旧物资实现“二次上岗”,既满足生产需求,又减少设备新材料使用,极大程度降低了生产成本。经过精心策划、巧妙设计与精湛制作,对DSJ100/100/2×315带式输送机斜撑托辊架,采用料头拼装焊接,减少整料使用,节省材料1041kg,节约成本费用0.47万元。SGZ800/1050刮板输送机电缆槽筋板,通过精选可利用边角料下料,相比投入到生产过程中所需的原材料,节省原材料1806kg,节约成本费用1.08万元。
该厂持续深化降本增效工作,以“精打细算”的谋略智慧,通过技术工艺改造、积压库存盘活、边角料再利用等一系列措施,切实将“过紧日子”思想转化为“创效益”行为,促进企业高质量发展迈上新台阶。（ 刘娜 刘超）
