近日，山焦华晋孝龙园区通过精准施策，成功将精煤水分稳定控制在达标范围内，有效破解制约产品市场拓展的关键难题。 此前，受原煤煤质波动频繁、成分复杂等因素影响，原有工艺...
近日，山焦华晋孝龙园区通过精准施策，成功将精煤水分稳定控制在达标范围内，有效破解制约产品市场拓展的关键难题。
此前，受原煤煤质波动频繁、成分复杂等因素影响，原有工艺洗选后的精煤水分长期偏高，直接影响产品市场拓展。园区反复协同迭代洗选方案，却始终未能达成理想效果。若按常规思路更换现有煤泥离心脱水设备，整套技术改造估算费用将超百万元，过高成本使问题破解陷入困局。
为破解这一困局，孝龙园区技术团队集思广益，打破“整体改造”思维定式，对不同生产环节实施“微创式”优化。针对0.25-1mm粒级煤泥脱水短板，在更换现有离心机筛篮的基础上，巧妙利用转载皮带搭建上层高频筛与下层离心机的二次脱水协同机制，使该粒级精煤水分从22%降至11%；针对0-0.25mm粒级压滤机脱水问题，技术人员通过大数据分析精准锁定“气压稳定性”这一关键症结。对此，团队果断升级供气系统，通过购置两台单容积20立方米的储气罐，替换原有6立方米储气罐；同时新增两台产气量40立方米的空压机，大幅提升供气保障的稳定性与持续性，从源头彻底改善压滤机脱水效能。
此次改造以低成本成功将精煤水分控制在达标区范围内，并同步提升了整体生产工艺运行效能，为企业降本增效、进一步拓展市场奠定了坚实基础。
文/王 娴 陈 峰
