集思广益、征求意见、制定措施……会议室里，各部室区队认真学习、热烈讨论。
拆解支架、修复配件、除锈喷漆……车间厂区，多条生产线不同工序同步运行。
答疑解惑、小改小革、技术创新……创新室内，技术骨干献计献策、创新创效。
今年以来，面对煤炭市场下行压力，山焦华晋金达煤业通过刀刃向内、深挖管理潜力，开辟提质增效、降本增收的新空间。该煤业负责人张文斌告诉记者：“人才活了，结果好了，人力成本一定是最低的；组织活了，人效高了，管理成本一定是最低的；标准明确了，措施落实了，安全成本一定是最低的；机制活了，盈利强了，固定成本一定是最低。”这些实践有效的做法，充分证明与其被动等待市场回暖，不如主动修炼管理“内功”，以自己工作的确定性，对冲市场变化的不确定性。该煤业通过“人机物法环”的管理理念，走出了一条降本增效的金达路径。
人——优化人员配置，“人”尽其才提效率
人员管理始终是煤矿降本增效的关键一环。山焦华晋金达煤业深刻认识到这一点，果断摒弃了传统粗放式的人员管理模式，转而对员工进行精细化岗位评估与培训。该矿负责人告诉记者，新入职的员工年龄均在30岁以下，通过科学的岗位技能考核，将员工安排到最能发挥其专长的岗位上，实现了人岗的完美适配，同时将把培训学习和更大的舞台优先倾斜给年轻人。
大力打造技术体系建设，通过内部挖潜，山焦华晋金达煤业积极培养自己的技术骨干，建立技术骨干梯队，保证技术人才不断档。该矿制定《山焦华晋金达煤业员工素质提升实施方案》，并采取线上+线下集中培训模式，开展全员安全教育再培训，积极推进“六型”班组建设，提升班组六个能力。同时，推行“夜校”培训班，按照专业认真规划《夜校集中培训班课程规划表》，并根据规划表组织开展集中培训。对新员工、转岗员工开展多形式“师带徒”培新工作，不断提升员工整体素质。
为了进一步提升员工的专业素养，该矿精心组织了一系列针对性强的培训课程。这些课程涵盖了机电维修技能提升班、采煤工艺优化培训等多个方面，旨在全面提升员工的业务能力和操作技能。培训成效显著，以巷道掘进工作为例，经过专业培训的团队，其每月掘进速度实现了大幅提升，效率实现提高。
岗位“瘦身”、人员优化是基础，但核心要义是要推动工作效率大幅提升。这就需要金达煤业，敢于打破岗位界限，挖潜、培优、打造技能多面手，引入激励机制，激发团队新动能，力争走出一条，一岗多责、一专多能的降本提效新路子。“定编、定岗、定员”，形成组织机构扁平化、管理人员复合化、操作人员多能化、设施设备利用高效化的发展模式。在不断调整和发展中，驱动机构精简，人员精干，用工精少、效率高效，才是降本增效的实效和成绩。
另外，为激发员工的工作积极性和创造力，山焦华晋金达煤业还建立了科学合理的绩效考核制度。这一制度将员工的工作表现与绩效奖金紧密挂钩，从产量、安全、质量等多个维度进行全面考核。对于在降本增效方面表现突出的团队和个人，该矿给予了丰厚的奖励，进一步激发了员工的工作热情。
山焦华晋金达煤业的举措表明——最大的浪费莫过于人才浪费，人才增效才能真正增效。
机——智能化升级，“机”遇无限降成本
地面车间的修旧利废工作，是山焦华晋金达煤业降本增效的重要一环。煤矿井下作业环境复杂，设备和配件使用频率极高，损坏报废情况频繁出现。以往，面对损坏的设备和配件，企业往往直接选择购置新的，这无疑导致了成本的居高不下。为改变这一现状，该矿在地面车间组建了一支专业维修团队。团队成员凭借精湛的技术和丰富的经验，对从井下回收的各类设备、配件进行全面细致的检修和修复。经过他们的努力，大量原本被视为废品的设备和配件重新焕发 “生机”，实现了二次利用。这不仅大幅减少了新设备和配件的采购费用，还提高了资源的利用效率，让企业在降低成本的同时，收获了良好的经济效益。
在优化生产流程方面，该矿同样下足功夫。传统的采掘作业中，采掘工作面同时生产容易引发煤仓满库的问题。一旦煤仓满库，采煤工作面就不得不暂停生产，等待煤仓腾空，这一过程造成的生产中断不仅严重影响井下生产效率，还导致人力、物力的大量浪费。为打破这一困境，山焦华晋金达煤业深入研究，优化生产安排，创新性地采用采掘工作面交替生产模式。通过这种模式，有效避免了煤仓满库情况的发生，保障了井下生产的连续性，大幅减少了因生产中断带来的额外成本，真正实现了降本增效的目标。
设备升级换代也是山焦华晋金达煤业降本增效的重要手段。原120型掘进机在长期高强度作业后，逐渐暴露出生产效率低、设备故障率高的问题。为提升掘进效率，降低设备维修成本，该矿果断对掘进机进行升级换代。新设备切割能力更强，截割速度大幅提升，单位掘进时间显著缩短，掘进效率得到大幅度提高。而且，设备稳定性增强，故障率明显降低，减少了因设备故障导致的停产维修时间，释放出更多有效生产时间，保障了掘进作业高效稳定推进，进一步降低了综合生产成本。
山焦华晋金达煤业还充分利用停产检修的契机，对关键设备和设施进行升级改造，为降本增效奠定坚实基础。2025年2月15日8点至2月22日，金达矿迎来了为期7天的停产检修期。尽管时间紧迫、工程项目繁多，但通过精心组织、合理安排工期，顺利完成了35KV变电站两台主变更换、副井罐笼更换、主井箕斗更换、主井底辅助罐道更换、主井卸载口延伸改造、主井罐道加固等六项重点工程。
其中，主井箕斗更换、主井底辅助罐道更换、井筒罐道座加固以及地面卸载口延伸改造这四项工程，消除了主井提升系统长期存在的安全隐患，保障了主井提升系统的安全稳定运行。更换后的箕斗提升量从原来的7.5吨/斗提升到8吨/斗，每日提升量较之前增加350吨，大大提高了煤炭提升效率，为企业增产增收创造了有利条件。35KV变电站两台主变的更换，有效解决了原主变散热片渗油带来的安全风险，提升了设备性能，降低了能耗损失，进一步提高了供电安全可靠性，减少了因供电故障导致的生产损失，实现了降本增效。副井新罐笼的安装更是亮点突出，不仅实现了自动罐门帘、罐内阻车设施、照明、摄像、张力监测等多项功能，还为后续11201工作面设备分解入井、10209工作面设备分解出井的罐笼提升提供了安全保障，提高了设备运输效率，降低了运输成本。
山焦华晋金达煤业针对二采区北翼地质复杂导致10210工作面可采储量受限的难题，创新实施10209综采工作面"连采过巷"工程，通过精准设计回风/运输延长段立体贯通两顺槽，66天攻克垂直穿越三条大巷的技术难关，采用高水材料充填、注浆加固等工艺破解多煤层交叉回采风险，不仅避免45天搬家耗时，更增采5.6万吨原煤、创效2800万元，以技术创新实现复杂地质条件下安全高效开采的突破，将宝贵的煤炭资源吃干榨尽。
山焦华晋金达煤业的事例证实——改善就是创新，创新不一定是颠覆性突破，而是通过小改小革的“微创新”持续积累，形成降本增效的乘数效应。
物——物资精细化管控，“物”尽其用控成本
材料成本是煤矿成本结构中的“大头”，但许多浪费往往隐藏于日常管理的缝隙中。工作中，不少单位对材料管控还停留在“区队上报－科室统计－现场核对”的粗放模式，还没有完全做到对源头设计、过程监督、复用质量的盯控、监管、约束，甚至个别考核员成了管控材料的“关键”，效果“因人而异”，没有“因机制而提升”。物资管理曾是煤矿成本控制的一大难题，但山焦华晋金达煤业却在这一领域取得了显著成效。他们建立了一套完善的物资精细化管控系统，对物资采购、入库、领用全流程进行严格监控，确保每一笔物资都能得到合理利用。
在采购环节，该矿积极推行集中采购模式，与优质供应商建立长期稳定的合作关系。通过集中采购，他们增强了议价能力，有效降低了采购价格。同时，在物资领用方面，该矿实行定额管理，根据生产任务量精准发放物资，杜绝了浪费现象。
山焦华晋金达煤业还大力倡导修旧利废，成立了专门的修旧利废工作小组。他们对可修复的设备、工具等进行维修再利用，将废旧物资变废为宝。这一举措不仅降低了物资采购成本，还为企业创造了额外的经济效益。
在材料、配件采购方面，该矿始终坚持“非必要，不采购”的原则。他们通过对采购计划严格审核，优化采购数量，并进行严格的询比价和实时查询物资价格，确保采购价格的合理性。同时，他们还完善了《物资采供管理办法》，对采购流程进行精细化管理，进一步降低了采购成本。
在回收复用方面，该矿积极推行绿色生产理念。他们制定下发了《材料配件回收复用管理办法》，对生产过程中产生的废旧材料和配件进行分类回收，并根据不同类别物资分别制定交旧比例。从2024年十月份制度下发至2024年12月底，共计回收物资上百种，预计为矿井节约资金71.26万元，回收率达到98.83%。2024年通过修旧，预计材料类节约资金53.27万元。设备配件节约资金109.77万元，掘进机配件节约资金18.2万元。通过这一系列举措，山焦华晋金达煤业实现了物资利用价值的最大化。
山焦华晋金达煤业的事例揭示——物料管理的精细化不仅能堵住“跑冒滴漏”，更能激活存量资源的价值。
法——创新管理方法，“法”之有道促增效
生产经营流程中的冗余环节和低效操作，是成本攀升的隐形推手。在煤矿市场好时，不仅容易出现“大手大脚”的浪费现象，在管理流程和生产经营组织中，也容易滋生流程复杂、环节过多、人员冗余、工效低下等问题，看似人人有事可做，其实工作量都不饱和，“安置性”大于“必要性”，管理和生产组织效率提升的空间很大。“法”即制度规范，山焦华晋金达煤业构建“人人管成本、人人抓成本”的考核体系，通过正负激励将压力传递至一线，推行“人人都当家”理念，细化“五降本四创效”措施，鼓励职工“捡芝麻”与“抱西瓜”并重。
在成本管控制度建设方面，该矿从多个维度构建了完善的制度体系。在组织机构建设上，成立了以矿长为组长的精益成本管控领导组，并下设考核办公室。领导组统筹成本管控工作的组织领导、督导落实以及问题协调，从组织架构层面为制度的推行与执行提供保障，确保成本管控工作自上而下能够有序推进，各个环节都有明确的责任主体。
构建分级管控体系，秉持“分级管控、责任到人、全员参与、动态完善”原则，打造横向到边、纵向到底的四级成本管控体系。从矿长到班组，每个层级的成本控制责任与目标都清晰明确，形成了上下联动、协同推进的成本管控格局。明确了不同层级在成本管控中的角色，让成本控制的责任细化到每一个工作单元，使得成本管控工作能够全方位、无死角地覆盖公司运营的各个环节。
明确部门职责，对主要可控成本项目进行细化分解，财务管理部、企管计划部、生产技术部、物资供应部、工会和机电管理部等各部门各司其职，分别负责不同成本项目的分解、管理、考核及回收复用等工作。通过细化的部门职责划分制度，实现了成本管控的精细化管理，每个部门都清楚自身在成本管控链条中的关键节点任务，避免了职责不清导致的管理混乱与成本浪费。
制定成本考核制度，明确考核范围、要求、指标及办法，对主要可控成本项目实施“三全”管理，采用月度考核、月度兑现、年度累计调整总兑现的考核机制。考核制度作为“法”的重要组成部分，极大地激发了各部门和员工的成本管控积极性。通过严格的考核，将成本管控与部门、员工的切身利益挂钩，促使他们主动寻找降本增效的方法与途径，有力推动降本增效工作的深入开展。
山焦华晋金达煤业的举措表明——在严峻的市场竞争中，活下来的不一定是体量最大的企业，而是管理最精细的生存高手。
环——激发增效新动能，“环”绕理念促共识
要想过“好日子”，必须习惯过“紧日子”。面对“钱从哪里省、成本如何控、效益怎么提”等核心问题，该公司各部室、各区队结合自身实际展开讨论，从一张纸、一度电、一滴水到材料计划、非生产性支出、工程质量、煤质管控等方面提出各项措施，让降本增效思想在矿区蔚然成风。
“通过头脑风暴与思想碰撞，后勤供应系统将不断加大各类物资、材料使用情况的跟踪考核力度，进一步规范矿井回收复用、修旧利废及闲置资产盘活再利用管理，从源头把住降本增效关口。”该矿后勤供应系统负责人说到。
降本增效是增强企业竞争力、推动企业可持续发展的客观需求。山焦华晋金达煤业为深入贯彻习近平总书记关于艰苦奋斗、厉行节约、反对浪费的重要论述，牢固树立“过紧日子”思想，紧盯成本控制，深挖增效潜力，多措并举收紧“钱袋子”，多点发力拧紧“总阀门”，大力营造“人人参与、齐抓共管”的良好氛围，将降本增效落到实处。
以降本增效为出发点，大力宣传开展降本增效工作的重要意义和具体措施，并以“降本增效从我做起”为主题，进行大讨论，旨在通过集思广益，激发职工创新潜能，共同探讨降本增效的有效途径和方法，引导全体干部职工以“时不我待”的紧迫感，“舍我其谁”的责任感，接续奋斗，并将降本增效与深入推进年度规划目标任务相结合，统一部署、强力推动，完善激励约束机制，充分调动全体党员干部职工降本增效的工作积极性和主动性，全力做好降本增效工作。同时把职工思想转变当作第一要务来抓，通过讲形势、明任务、增信心、鼓干劲，一层一层传递压力，一级一级激发动力。党支部组织党员进行交流研讨，各班组进行广泛宣传，明确降本增效实施路径及措施方法，激励全体党员干部带头树牢“过紧日子”思想，不断提升开源节流、降本增效意识，持续增强发展内生动力。
倡导广大干部职工从小事做起、从身边做起，从节约每度电、每滴水、每张纸做起，切实转变工作作风。对矿区办公区域用电情况进行经常性检查，培养职工良好的节电习惯，做到“人走灯灭”；倡导办公无纸化，推行纸张双面打印，减少打印设备和耗材使用；落实电脑、打印机等办公设备不用时随时关闭、长时间不用时切断电源措施，减少待机能耗；严格执行车辆管理制度，加强车辆使用管理及日常维护，最大程度降低车辆使用费用，真正把降本增效当做永恒课题。
该行制定《降本增效工作实施细则》，通过研讨会、专题会议等形式进行深入学习，形成了“既要增效益，更要降成本”的鲜明导向，引导全员树立精细化管理的理念，实现对成本的有效控制，提升服务质量和效率。同时，常态化通过座谈会、督导会及一线调研等多种形式，将降本增效管理理念传达到位、深入人心，及时开展思想校准，确保全行员工在认知上同频共振，在行动上步调一致，形成全员参与、持续改进的良好氛围。降本增效的战鼓擂响，成本在脚下俯首，效率于巅峰领航，营造降本增效的“环”境，就是胜利的主场。
山焦华晋金达煤业的举措彰显——营造降本增效的环境，是企业在复杂多变市场中站稳脚跟、实现长远发展的关键举措。
记者手札：
管理学大师彼得·德鲁克曾说过：“管理的本质其实就是激发和释放每一个人的善意。”真正的降本增效，不是盲目削减，而是精准投入——把资源用在最能创造价值的地方。市场波动是外因，管理效能是内因。降本增效的核心在于激发全员主观能动性。面对行业变局，企业向内挖潜的空间远大于外部因素的局限，需摒弃“等市场好转”的惰性思维，转而以精益管理为抓手，将降本增效嵌入生产全流程，通过从“成本管控”到“经营意识”的文化重构，把“一阵子”的降本增效做法，变成“可持续”的经营文化。
山焦华晋金达煤业于危机中育先机、在变局中“练内功”，步步为营、稳扎稳打、久久为功，以“刀刃向内”的突破精神，锲而不舍地把各项举措转化为务实行动、成效成果。战鼓催征，使命在肩！山焦华晋金达煤业依托高效的“人机物法环”的管理理念，打活降本增效“细”算盘，努力为企业高质量发展贡献力量。
（文/武凌霄 李翔）
