近日,山西焦煤汾西矿业营运分公司机电检修车间紧紧围绕安全生产、降本增效、优化流程、提升效能等目标,深入开展五小革新活动,成功研发运用轨枕螺杆锚固模具新技术,破解了水泥枕...
近日,山西焦煤汾西矿业营运分公司机电检修车间紧紧围绕安全生产、降本增效、优化流程、提升效能等目标,深入开展“五小”革新活动,成功研发运用“轨枕螺杆锚固模具”新技术,破解了水泥枕木轨枕螺杆锚固工序中效率低下、作业环境恶劣等诸多难题,以“小智慧”催生“大能量”,以“小革新”提升“大效率”。
长期以来,铁路专用线水泥枕木轨枕螺栓安装工序既耗时又耗力,人工成本居高不下,每次完成一组螺杆锚固需投入5至6人花费3小时。并且,由“硫磺、石蜡、水泥、细沙”等高温熬制而成的螺栓稳固剂具有强腐蚀性,高温状态下,其挥发的有害气体对职工的身体健康造成严重威胁。为此,该车间创新工作室积极探索解决方案,通过数十次的试验、修改,巧妙利用废弃的钢筋、扁铁等材料成功研发出“轨枕螺杆锚固模具”。
该模具投入使用后,锚固时间骤减至1.5小时即可完成,人力投入减少超50%,效率提升近300%。更为关键的是,职工再也无需长时间暴露在充满有害气体的环境中,有效避免了因吸入有害气体而造成的人身伤害,该成果精准聚焦铁路线路维护作业流程中的关键环节,以技术创新进一步夯实安全生产基础,为企业高质量发展提供了强有力的技术支撑与保障。该成果荣获2024年晋中市“五小”成果现场评审三等奖。
(杨增光 耿婕)
